Особенности материалов и технологий, применяемых в производстве. Как происходит сам процесс производства?

Ферросплавы представляют собой тип соединений, роль основы или добавки, в которых играет железо. В распространенных случаях продукцию используют под легирование стали, что позволяет сократить затраты на обработку металлических деталей. Температура плавления ферросплавов невысока, это значительно упрощает технологический процесс.

Современные поставщики металлопроката в России активно используют ферросплавы для улучшения механических характеристик стали, в том числе прочности, пластичности, ударной вязкости, прокаливаемости, устойчивости металла к агрессивным средам и высоким температурам. В выпуске ферросилиция, феррохрома, ферромарганца применяют сырьевую руду. В основе ферросплавов железа и тугоплавких металлов рудные концентраты.

Ключевой реакцией, на которой основано получение и поставка ферросплавов, является восстановление. Роль восстановителя играет элемент, превосходящий получаемое вещество по химической совместимости с кислородом, то есть такой, который может формировать оксиды. Другим условием данного взаимодействия является наличие железа, его окислов.

В настоящее время используют несколько методик производства ферросплавов. Конечными продуктами менее затратного углевосстановительного способа являются ферромарганец, сплавы, в состав которых входят железо, кремний и хром. Шихта подается без остановок, трансформаторы функционируют при мощности от 10 до 115 МВхА. Выпуск продукции из печи по углевосстановительной технологии происходит периодично.

Силикотермическая обработка и алюминотермическая технология также реализуются с использованием ферросплавных печных агрегатов. В этом случае трансформаторы работают при меньшей мощности до 7 МВхА. В результате получают низкоуглеродистые материалы.