Ферросплавы: особенности и эксплуатационные качества

Современное металлургическое производство основано на передовых технологиях. К примеру, чтобы улучшить качественные характеристики металла исходное сырье смешивают с искусственно синтезированными добавками. Одними из базовых компонентов для литья чугуна и выплавки стали являются ферросплавы. Сегодня получено свыше сотни таких соединений в виде комбинаций из 25 химических элементов. 

В промышленном секторе востребована оптовая продажа металлопроката, в состав которого входят форросплавы из легких, тяжелых, редкоземельных металлов, неметаллических элементов, в том числе, фосфора и кремния, азота. Благодаря уникальным физико-химическим свойствам соединений в составе сплава, удается значительно снизить себестоимость производства. 

За счет наличия добавок с низкой температурой плавления уменьшаются затраты на легирование стали. В зависимости от типа и целевого назначения конечного результата производства поставка ферросплавов осуществляется в виде фракций определенных размеров, в том числе, чушек, отдельных кусков или сыпучих материалов. 

Технологический процесс использования синтезированных компонентов отличается низкой стоимостью сырья по сравнению с ценой на чистый металл. Для производства требуется меньшая температура в печах, что позволяет оптимизировать энергопотребление. К минусам использования ферросплавов относят пониженное содержание легирующих компонентов, наличие посторонних примесей, негативно влияющих на свойства продукции. 

Стоимость синтезированных добавок определяется множеством факторов. Широкий ценовой диапазон объясняется сложным составом определенных ферросплавов и обширной номенклатурой используемых материалов. Наиболее дорогими соединениями считаются те, что произведены на основе тугоплавких элементов.